木材不足、市場価格の高騰、販売後の問題を減らす必要性などの理由から、多くの家具メーカー、特に比較的高価な広葉樹製品を生産するメーカーでは、生産に必要な大型パネルを入手するためにパネル接合法を採用しています。

 

無垢材の板を接合するにはさまざまな方法があります。実際の生産では、目的に応じて適切な接合方法を選択する必要があります。硬度の高い木板を接合する場合、特に注意すべき点は何ですか?

 

周知のとおり、木の板を接合するプロセスでは、完成した板の収縮と反りを最小限に抑えるために、無垢材のストリップの幅を制限する必要があり、通常は幅 60 んん 以下にします。

無垢材ストリップの幅を制限することに加えて、同じパネルの組み合わせ内の樹種は材料特性が一貫しているか、少なくとも類似している必要があり、隣接する無垢材ストリップの含水率の偏差が 2% を超えてはなりません。

 

次に、無垢材の接合のさまざまなプロセスと、市場で人気のあるインテリジェントで効率的な木材接合装置について詳しく見てみましょう。

 

1. 木の板を接合する 8 つの一般的な方法

1.1 側面結合

平らな無垢材の接合面は真っ直ぐに削り取られ、隣接する無垢材の継ぎ目は隙間なく平らでなければなりません。接着による接着を採用した比較的効率の良い無垢材パネル工法です。原料の加工が比較的簡単で、生産効率が高く、原木のロス率が最も低いです。専門的な高周波接合機やその他の専門的な設備を使用し、接着剤の浸透を促進するために急速加熱し、完成した基板の平坦性と安定性を確保し、完成した基板の凹凸を最大限に避けるために多方向圧力プレートを使用する必要があります。無垢材の素材の反りなどの程度。

 

1.2 ベベルインターフェースの接合方法

傾斜面の工法は、側継手の接着接合面を傾斜面にし、接着プレスによる無垢材接合の形態を採用しています。加工は比較的簡単ですが、無垢材の原材料のロス率が高く、接合時に無垢材のストリップを揃えるのに手間がかかり、そうしないと完成した板の表面に極端な凹凸が生じやすくなります。この方法の利点は、接着強度が向上することです。&注意 ;

接合の安定性を追求するため、接合面をあえて合わせにくい傾斜に加工し、接合作業の難易度を大幅に高めています。木板を接合するための高品質の接着剤が市場に豊富にあり、安価であるため、明らかにその必要はありません。

 

1.3 高界面と低界面の接合方法(ハーフラップ)

ハイロージョイントの接合方法は、パネルを接合する前に無垢材の短冊の側面をハイとローの1か所を目地として加工し、接着剤で接着する無垢材の接合方法です。ただし、接合方法では無垢材の短冊を加工して同じサイズの凹状接合部を形成する必要があります。たとえば、最初のストリップの端には幅 1 cm 、高さ 0.5 cm のギャップがあり、2 番目のストリップの端には同じ高さと幅の反対方向のギャップがあります。この工法は、原料となる無垢材の加工ロスが大きいものの、接合強度が高く、接着剤塗布工程に手間がかかり、接着剤の塗布ムラが発生しやすく、品質に問題が発生しやすい工法です。完成品。

 

1.4 凹凸接合（タングアンドグルーブ）

凹凸接合法は、無垢材を加工して接合する方法です。"スナップ可能なギャップの組み合わせ"接合する前に無垢材のストリップの接合部に接着剤を使用して接合します。の"スナップ可能なギャップの組み合わせ"は2枚の木の板を繋ぎ合わせた部分で、片方の板には溝が加工されており、この凹みの幅がちょうどよく締まっているものです。"噛む"他の板の突き出た木片。処理するときは、"ギャップコンビネーション"、損失が高く、接合強度は高いですが、接着剤塗布プロセスでの労働集約的であり、接着剤塗布の不均一を引き起こし、販売後の問題を引き起こしやすいです。

 

1.5 歯形接合

歯型接合はフィンガージョイント板の接合と同様にフィンガー型接合とも呼ばれますが、違いはフィンガージョイント板が「長い板に短い板を繋ぎ合わせたもの」であり、ここでは小さな板を接合することを指します。大きな板なので木簡の接合位置が異なります。

ただし、ボードを接合する前に、無垢材のストリップの接合部で 3 つ以上の歯の形状を加工する必要があります。隣接する 2 枚の板の歯の形のサイズと位置が互いに一致するだけでよく、接着剤を追加して圧着します。同様に、接合部の隙間を別々に加工する方法では、木材原料のロスが発生したり、接着剤を塗布する際に未熟な作業者が接着剤の塗布ムラを発生させたりします。

 

1.6 インサートほぞ接合方法

無垢材の接合部分を平らに滑らかに加工し（平接合と同様）、板を接合する前に、木材の中央にほぞ穴を作り、接合面に接着剤を塗布して貼り付ける接合方法です。木のほぞの形に合わせて板を押し合わせると、無垢材のパズルの形になります。この加工方法は丸太材のロスが少なく、この種の板接合方法では、一般的な品質の接着剤を使用した場合、接合強度は悪くありませんが、ホゾ穴の加工に追加の機械と労力が必要となります。ボードとほぞ穴を装備するには"ほぞ"対応するサイズと形状の調整には、より時間と労力がかかります。

 

1.7 無垢材のほぞとしての接合方法

無垢材の短冊をほぞとして接合する方法は、合板をほぞとして用い、接合に使用する木板の組み合わせの中央に合板と同じ大きさのほぞ穴を加工し、接着剤を添加して接合する方法が一般的です。このようにして完成した基板の安定性は非常に高いですが、時間と手間がかかり、熟練作業者の要求も比較的高く、高精度の量産を達成することが困難です。

 

1.8 ほぞ接合法

ほぞ接合工法とは、無垢材の板の上に蟻継ぎ状のくさび形の溝を一列加工し、対応するくさび形の細片を差し込む工法です。あり継ぎほぞで接続された無垢材の板を平らな接合などの方法で側面から接合します。この加工方法は、前述の無垢材の短冊をほぞとして加工する方法に比べ、時間と労力がかかります。接合強度は高いですが、高品質の量産には向きません。

 

ほとんどの無垢材家具企業は、特にブラックウォールナット、レッドオーク、ホワイトオーク、チェリー材などの比較的硬度の高い木質ボードの場合、接合プロセスで平坦接合の形式を採用しています。平坦接合を採用する原材料は、加工が簡単、接着剤の塗布も簡単、接合も簡単で生産効率が高い工法です。平坦接合法に関しては、従来の効率の低い手動治具による冷間接合法に加えて、ほとんどの家具工場では依然として熱間接合法が選択され、主に高周波接合が使用されています。

2. 無垢材の接合作業の流れ

2.1 材料の選択

材料選定段階の作業は、接合後のパネル完成品の品質に大きく影響します。材料選択の主な目的は、節、ひび割れ、切り込み、過度の水分含有量などの木材の欠陥を回避することです。材料を選択する際には、同じ色かどうか、完成したボードの技術的要件も考慮する必要があります。たとえ同じ樹種の異なるバッチが使用されたとしても、無垢材のストリップの色は異なる場合があり、含水率でさえも非常に大きな偏差が生じる可能性があります。上で述べたように、パネルに使用される無垢材ストリップ間の含水率の偏差は 2% を超えてはなりません。

 

2.2 ストリップ処理

ストリップ処理は、接合する前に木片を計画し、真っ直ぐにすることです。このプロセスは非常に重要であり、接合後の基板の品質を保証する主なプロセスとなります。接合された木板をより安定し、より美しくすることができます。母材を加工する際には以下の点に注意してください。

 

まず、製材後の母材は、必要な完成板の実際のサイズより 2 ～ 3 んん 大きくし、木板を接合した後にサンディングに使用できるマージンを残しておく必要があります（たとえば、サンディング処理後の完成板には、基板の厚さは25mm、基板接合前の基板の厚さは27～28mmに加工してください。JYC高周波木材接合機を使用すると、サンディング用に確保される母材の厚さを薄くすることができ、より多くの木材原料を節約できます。

第二に、無垢材のストリップの接合部、つまり側面を滑らかで平らに保つ必要があります。

木片間の隙間の幅は1.5mmを超えてはならず、木片の反りは2〜10mm以内に制御する必要があります。

すべての木製ストリップの含水率は 8% ～ 12% であり、パネルに使用される無垢材ストリップ間の含水率の偏差は 2% を超えてはなりません。

木材原料には油分が含まれていてはならず、最初に脱脂する必要があります。

 

2.3 接合前の木片の配置

木片の配置は、完成した家具の品質に大きな影響を与えます。ストリップを不当に配置すると、接合されたボードや完成した家具に重大な変形や破損を引き起こす可能性があります。木簡を配置する段階では、次の点に注意する必要があります。

2.3.1 木のテクスチャの配置は、次の原則に従う必要があります。"頭から頭、そして尾から尾"可能な限り。いわゆるボードのヘッドとテールは木の根元と頂上です。

2.3.2 色差の配置。場合によっては、プレート間の色の違いが避けられない場合があります。同じような色を並べて、全体の色が徐々に変化するように配置するのが色収差配置です。特殊な規則的な色差表示効果を追求する一部の木質パネルの接合方法はこのリストに含まれていませんが、この場合、木質パネルの樹種の特徴が比較的近いものである必要があることを考慮する必要があります。

2.3.3 切断面と早材・晩材：完成板の安定性を考慮するには、接合材の弦切断面、放射状切断面、早材・晩材の配置に注意し、相互整合を図る必要がある。可能な限り採用されること。ここで早材と晩材とは、生育期と伐採期の取水や太陽光などの外部環境の違いにより、同じ樹種でも硬さが異なることを指しており、遅材の方が硬さが高い。

2.3.4 かんな木片の精度が 0.2mm 以下であること、つまり、無垢材片の接着面の平坦度が高く、接着時に 2 枚の板の間に隙間がほとんどないことを確認します。

 

2.4 木片の糊付け

手動または接着剤アプリケーターを使用して、通常は刷毛で塗るか転がすことにより、接着剤をボードの接合部にできるだけ均一に塗布します。接着プロセス中に注意してください。パネルの片面に塗布される接着剤の量は180〜220g/m2である必要があり、ボードの材質、温度、使用方法に応じて適切に調整する必要があります（少なくとも160g以上）。 /m²、最大でも 240g/m² 以下。

 

2.5 加熱・加圧

接着後は、できるだけ早く板を配置し、プレスを開始する必要があります。このリンクには、一般的に加熱・加圧する高周波接合装置が使用されます。

JYC 高周波接合機シリーズは、さまざまな無垢材ボードの接合に適しており、家具製造や住宅装飾用の工業用木材やその他の木製パネルの接合にも使用できます。木製ドアの無垢材エッジシールやL字型ドアカバーラインの接合なども行えます。

 

また、次のような利点もあります。

2.5.1 ワンボタン操作、完全自動制御;

2.5.2 チェーンプレートコンベアベルトを使用して材料を供給します。安定して高速であり、配置されたスラットはずれません。

2.5.3 リモート アシスタンス、リモート メンテナンス、システム アップグレードをサポートします。

2.5.4 さまざまな樹種とプロセス要件に応じて、JYC は 30 年以上の専門的な経験に従って、材料の利用率と歩留まりを向上させ、完成したボードの安定性を向上させるために、機械にプロセスパラメータを事前設定できます。

 

2.6 基板接合後の乾燥処理

木板を接合した後、サンディングや切断などの次の工程に入る前に、空気にさらす必要があります。空気にさらす時間が十分でない場合、後の接着ラインにひび割れや沈みが発生しやすくなります。処理。

一般的に、従来の木材接合装置で接合された木質ボードは、表面処理前に少なくとも24時間放置する必要があります。作業環境の湿度が35〜65℃、温度が6℃〜25℃の場合、木片を接着した後の乾燥時間は24時間以上です。作業環境の温度が25℃以上の場合、硬化時間は約12時間です。作業環境の温度が高く、湿度が低い場合や、接合後に基板を乾燥室に搬送して熱処理を行う場合には、その分乾燥時間を短縮することができます。

JYC高周波木材接合機を使用すると、そのインテリジェントな加熱および加圧方式と、"オンラインでの圧力維持"空気乾燥作業により、木質ボードを接合した後の空気乾燥時間を大幅に短縮でき、ほとんどのボードは 1 ～ 3 時間の硬化時間だけで次のプロセスに直接進むことができます。

 

3. JYC高周波自動パネル生産ライン

JYCの高周波自動木質パネル生産ラインは、"高い平坦性"、"高効率"、"幅広い適用性"、"材料の節約"、"省人化"など、より効率的で安定した操作性の面で大幅なアップグレードが行われています。

 

3.1 インテリジェント:&注意 ;ライン全体がほぼ無人生産モードを実現し、生産プロセス全体を自動的に完了します。"供給、糊供給、糊塗布、板並べ、高周波加熱加圧、排出、パレタイジング";

 

3.2 接着剤の節約:&注意 ;自動接着剤分配および接着剤塗布システムは、従来の手動方法よりも 20 ～ 30% 以上接着剤を節約します。

 

3.3 接着剤不使用:&注意 ;チェーンプレートコンベアベルトはナノスケールコーティングを採用し、テーブルトップは接着剤を使用していません。

 

3.4 省力化: 全自動接合ライン操作、低労働集約、大幅に生産効率を向上させます。生産ラインを監視するのは 1 人だけでよく、熟練した作業者である必要はありません。

 

不等幅の 3.5 木材材料:&注意 ;自社開発の全ラインオペレーティングシステムは、等幅または不等幅の材料に対する上記のインテリジェントかつ自動生産プロセス要件を実現できます。

 

ホームファニシングブランドのビジネス成長力の大部分は、製品の感覚的な魅力に依存しており、どのブランドも顧客の信頼を得ることができます。"安定"製品の。あなたは市場を開拓することにもっと専門的です。JYCは高周波木工機械の専門家です。いつでもご連絡お待ちしております。