1. インテリジェントオペレーティングシステムを搭載し、完全なプロセス自動化を実現

JYCの全自動パネル接合機インテリジェントなオペレーティングシステムが搭載されています。からのプロセス全体搬入、接着、補充からパネル配置、透明糊、パネル組立、パレタイジングまでを自動化できます。。実際の生産ニーズに応じて入力するだけです。製品パラメータにより生産ライン全体を簡単に制御でき、人件費を削減できます。70%そして個々の労働者の労働集約度を軽減する。

さらに、この全自動基板接合ラインにより、コストも削減できます。25%以上手動接着と比較して、パネルに塗布される接着剤の量が少なくなります。さらに、各パネルの予約量を​​節約できます。0.3mm従来のパネル接合と比較。1日あたり500枚生産する場合、パネル接合部の計算に基づく1か月で12～13立方メートルの木材を節約できる; 最も利点があるのは、パネルの積み込みから積み下ろしまでのプロセス全体を簡単に実行できることです。わずか1～2分で完了・従来の基板接合方法に比べ、1枚の基板を加工することができ、基板の加工時間は4～5時間となります。生産効率を高めることができるのは、100回以上。

2. 継続的なイノベーションとアップグレードにより、よりスマートかつ優れたものになる

オリジナルと比較してRF木板接合自立機、JYCの全自動高周波木板接合機は、接着、加圧、加熱のプロセスにおいてよりインテリジェントで効率的な技術革新を行い、木質ボードの生産をより効率的かつ効率的にしています。基板の品質が良くなりました。

1. 接着剤は自動的に調整され、すぐに使用できます。

JYCの全自動高周波パネルが生産ラインに加わる接着剤の自動準備、接着剤比率の調整、接着剤の供給を実現できます。

2. 同じ幅の材料と異なる幅の材料を基板接合操作でインテリジェントに完成させることができます。

パネル生産ラインは、木質ボードの材質、パネルの応力点、長さと幅などに応じて圧力、位置、加圧時間をインテリジェントに調整し、パネルの接着を容易にすることができます。

3. 双方向圧力、加熱温度、時間のインテリジェントな制御

の全自動HF木板接合生産ラインさまざまな木材の特性に応じて加熱温度と時間を調整できるため、各パネルの接着品質が向上します。